粉末冶金和铸造之间的工艺对比

     粉末冶金是一门研究制造各种金属粉末并以该粉末为原料，通过混合、压制成型、烧结以及必要的后续处理来制取金属材料或制品的工艺技术，是一种少或者无切削加工的批量生产方法，可以在较低的成本下，制得形状较复杂，结构强度较高的结构件，是在较低成本下批量生产轴承类自润滑零件的主要方法。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并烧注到铸型中，经冷却凝固、清理后得到有预定的形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。由此我们可以知道：粉末冶金工艺和铸造工艺是完全不同的两种工艺。

    两者的区别就是成型的金属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式也不同。铸造是利用材料从液态到固态的相变进行成型；粉末冶金是利用固体颗粒之间的低熔点物质融合达到成型的。铸造有完全熔化金属，粉末冶金只有部分物资熔化。铸造的模具比粉末冶金模具大很多，造价也是它的几倍到十几倍。

　　在普通铸件中，气孔和缩孔是常见的缺陷，也是熔铸法难以克服的问题；而用粉末冶金法制取的材料，其孔隙度、孔径及分布可以有效地控制，而且可在相当宽的范围内调整。由于空孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面和优良的透过性能，以及易压缩变形、吸收能量好的质量轻等特性。这些孔隙度特性是粉末冶金多孔材料的基本特性，也是它们得到广泛应用的基本原因。

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